(1) A temperatura de amolecimento sob carga é alta. O tijolo de sílica do forno de coque é necessário para suportar a carga dinâmica do caminhão de carregamento de carvão na parte superior do forno em alta temperatura e requer uso a longo prazo sem deformação, de modo que o tijolo de sílica do forno de coque deve ter uma alta temperatura de amolecimento sob carga.
(2) Alta condutividade térmica. O coque é feito de carvão de coque na câmara de carbonização por aquecimento por condução pelas paredes da câmara de combustão, portanto os tijolos de sílica usados para construir as paredes da câmara de combustão devem ter alta condutividade térmica.
(3) Boa resistência ao choque térmico. Como o forno de coque precisa carregar carvão periodicamente e liberar coque, a temperatura dos tijolos de sílica em ambos os lados da parede da câmara de combustão muda drasticamente, de modo que os tijolos de sílica do forno de coque precisam ter boa resistência ao choque térmico.
(4) Estabilidade de volume em alta temperatura.
Embora a refratariedade do tijolo de sílica não seja muito alta, a temperatura de amolecimento sob carga é alta, a resistência estrutural de alta temperatura é alta e tem boa estabilidade quando usada por um longo tempo acima de 600 graus e pode resistir à erosão da escória ácida . Portanto, atualmente é usado principalmente para fornos de vidro de alvenaria e fornos de coque. A parede divisória da câmara de carbonização do forno de coque é construída com tijolo de sílica, que possui boa estabilidade e estanqueidade ao ar em altas temperaturas, e sua vida útil pode chegar a 10-15 anos. Se usado corretamente, pode chegar a mais de 25 anos. Tijolos de sílica foram usados como tijolos de revestimento para conversores de ácido. O topo do forno elétrico, a abóbada do forno reverberatório, o regenerador e a câmara de escória também foram amplamente construídos com tijolos de sílica no passado, e agora foram gradualmente substituídos por tijolos de alta alumina e tijolos de magnésia-alumina.
