O distribuidor é um recipiente usado no processo de fabricação de aço para armazenar aço fundido. Ele recebe o aço fundido da panela e passa para o molde de fundição. Abaixo estão suas finalidades, estrutura, tipos e classificação.
1. Finalidade do distribuidor
(1) Redução da pressão: O nível do líquido na concha tem cerca de 5-6 metros de altura e a força de impacto durante a fundição pode ser significativa. O distribuidor possui nível de líquido inferior ao da concha, o que ajuda a reduzir a pressão exercida pelo aço fundido no molde de fundição, minimizando seu impacto na casca em solidificação.
(2) Isolamento térmico: Através de métodos como aquecimento por indução e aquecimento por arco de plasma, a temperatura do aço fundido durante o vazamento pode ser mantida relativamente estável. Isto estabiliza a operação de vazamento e melhora a qualidade dos blanks fundidos.
(3)Purificação: Durante o processo de vazamento, aditivos como agentes de escória e sopro de argônio são utilizados para remover impurezas do metal fundido, melhorando sua pureza.
(4) Distribuição: Para fundição multi{1}}fluxo, o distribuidor pode distribuir aço fundido em vários moldes de fundição.
2.Estrutura do distribuidor
O distribuidor normalmente consiste em uma concha, tampa, bocal, rolha e outros componentes, geralmente em formato retangular. A carcaça é feita com placas de aço soldadas entre si e o revestimento interno usa tijolos refratários para proteger o aço fundido em alta-temperatura. O interior geralmente compreende camada de isolamento, camada permanente, camada de trabalho, blocos de assento, base de saco, tampa e paredes de dragagem.
3.Tipos de distribuidor
Os distribuidores são categorizados com base no tipo de metal do processo, suas condições de refino e condições de aquecimento:
(1) Distribuidor-de alta temperatura: projetado especificamente para determinados processos de refino, normalmente usando tijolos de magnésio como revestimento interno para atingir uma temperatura de cerca de 1.500 graus.
(2) Distribuidor normal: O tipo mais comum usa materiais como ferro fundido refratário com alto teor de alumínio ou ferro fundido de escória como revestimento interno durante o vazamento. O metal fundido é pré-aquecido entre 800 e 1100 graus antes do vazamento.
(3) Tudnsih frio: Utilizam placas de isolamento térmico em seu revestimento, permitindo o vazamento do metal fundido sem pré-aquecimento devido à sua baixa condutividade térmica.
