A caldeira também precisa ser disparada a uma alta temperatura, por isso também são utilizados materiais refratários. A seleção de tijolos refratários da caldeira deve ser baseada nas condições de trabalho de peças específicas e na consideração abrangente da resistência ao desgaste do material, resistência à alta temperatura, desempenho anti-descascamento, condutividade térmica e métodos de fixação de materiais. A maioria das partes onde os tijolos refratários da caldeira são usados são estruturas de forma especial e tijolos compostos, que requerem alta resistência compressiva e desempenho de alta temperatura.
Como o dano do revestimento da caldeira inclui principalmente esfinge e abrasão, a principal causa do spalling é o estresse térmico causado pelo início e parada frequentes da caldeira: portanto, deve-se usar uma série resistente ao desgaste de tijolos refratários, como o uso de carboneto de silício resistente a tijolos, tijolos resistentes ao desgaste do fosfato, etc., se for necessário um bom desempenho de alta temperatura, o conteúdo de impurezas como Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, etc. que são fáceis de formar eutectia devem ser estritamente controlados: as peças com grandes flutuações de temperatura exigem que o material tenha excelente resistência Desempenho de choque térmico.
Os tijolos refratários da caldeira isolam a chama queimando na caldeira e as superfícies de aquecimento do mundo exterior. Portanto, os tijolos refratários utilizados requerem resistência ao calor. Os tipos de tijolos envolvidos são tijolos implicados na parede do forno, tijolos pendurados na parede do forno, tijolos de tubulação de proteção de tubulação, modelos em forma de especial, como tijolos de gancho de puxar e tijolos de suporte.
