Tijolos de corindo referem-se a produtos refratários com teor de alumina superior a 90% e corindo como principal fase cristalina. Resistência à compressão de alta temperatura normal (até 340MPa). Alta temperatura inicial de amolecimento de carga (superior a 1700 graus). Muito alta Boa estabilidade química, forte resistência à escória ácida ou alcalina, metal e vidro líquido, etc. A estabilidade ao choque térmico está relacionada à sua estrutura, os produtos compactos têm boa resistência à corrosão, mas baixa estabilidade ao choque térmico. Os tijolos de corindo podem ser divididos em sinterizados tijolos de corindo e tijolos de corindo fundido de acordo com os materiais básicos utilizados. Para melhor atender as necessidades do forno, outros componentes químicos minerais são normalmente adicionados no processo de produção de tijolos de corindo para formar produtos compósitos, como tijolos de corindo de zircônio, tijolos de corindo cromado, etc.
As vantagens do tijolo de corindo
1. Tem boa atividade de sinterização e pode melhorar a densidade dos tijolos de corindo;
2. O tijolo de corindo de corindo tabular possui alta densidade aparente e baixa porosidade aparente;
3. Tem resistência à compressão de alta temperatura normal, resistência à flexão de temperatura normal e resistência à flexão de alta temperatura;
4. Boa resistência ao desgaste
Propriedades químicas e físicas
Marca do item | Recipiente, tubo e bola de corindo | Tijolo, tubo em forma de u etc | |||||||
Corindo puro | Corindo de titânio | Corindo cromado | Zircônia Corindo | Tubo de termopar | bola de corindo | Tijolos de corindo | Tijolos de titânio | Forma especial | |
Al2O3por cento | Maior ou igual a 98,5 | Maior ou igual a 97.0 | Maior ou igual a 97.0 | 80-65 | Maior ou igual a 98,5 | Maior ou igual a 98,5 | Maior ou igual a 98,5 | Maior ou igual a 97.0 | 90-98.5 |
SiO2por cento | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0.4 | Menor ou igual a 0.5 | ||
Fe2O3por cento | Menor ou igual a 0.3 | Menor ou igual a 0.4 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0,3 | Menor ou igual a 0.3 | Menor ou igual a 0.3 | Menor ou igual a 0.4 | ||
TiO2por cento | Menor ou igual a 0,8 | Menor ou igual a 0.8 | |||||||
Gr2O3por cento | Maior ou igual a 1,2 | ||||||||
ZrO2por cento | 16-35 | ||||||||
K2O por cento | Menor ou igual a 0.2 | Menor ou igual a 0.3 | Menor ou igual a 0.3 | Menor ou igual a 0.2 | Menor ou igual a 0.2 | ||||
Porcentagem de outras impurezas | Menor ou igual a 0.4 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0.5 | Menor ou igual a 0.4 | Menor ou igual a 0.4 | ||||
Densidade aparente g/cm3 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 0,9 | Maior ou igual a 3.0 | Maior ou igual a 2,9 | |
Porcentagem de porosidade aparente | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 1 | 20-26 | 20-25 | Menor ou igual a 28 | |
Força de britagem a frio MPa | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 30 | Maior ou igual a 35 | Maior ou igual a 25 | |
Refatoração sob carga grau KD | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | Maior ou igual a 1700 | |
Resistência ao choque térmico ciclos de resfriamento de água de 1100 graus | Maior ou igual a 6 | Maior ou igual a 6 | Maior ou igual a 6 | ||||||
| Inscrição | Usado em metalurgia, indústria química, pesquisa científica, indústria militar, tecnologia aeroespacial, etc. | Vários materiais de revestimento de forno de alta temperatura para craqueamento de fertilizantes, reformador, produção de metal duro, etc. | |||||||
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